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| 供应泥浆分离设备|废水处理运行中离心泵常见故障原因 |
泥浆分离设备www.wntsjs.com离心泵的故障，不仅直接影响尾矿废水处理设备设施的运行，甚至使泵不能正常运转而被迫停机。为消除故障，必须找出产生故障的原因，再采取相应的措施，使离心泵正常运行。离心泵产生故障的原因如下。
1、由于离心泵吸人管路的法兰连接不严密，空气进入泵的吸人端；
2、由于未灌泵或巳灌泵但没有排净气体，管内或泵壳内存有气体；
3、吸人管底阀失灵、底阀或滤网被堵塞；
4、吸人管底阀关闭不严，灌泵时液体倒流出而灌不满；
5、由于废水液面降低，吸人管口淹没深度不够，或安装高度超过泵的允许吸上高度；
6、被吸入侧液面的压力下降，或液体温度升高；
7、离心泵的转速不够，或电动机反转；
8、叶轮严重腐蚀，叶轮松脱或叶轮反装（特别是双吸泵）；
9、离心泵的排出端压力超出了设计压力，造成反压过高；
10、废液温度降低，而黏度增大，或超过设计限定黏度；
11、由于调节阀开启太小或单向阀失灵，以及管路堵塞等原因， 使排出管路的阻力增大；
12、排出管路中有气泡；
13、叶轮被吸进的黏杂物缠绕，或多级泵的中间级堵塞；
14、转子不平衡，或轴弯曲变形；
15、泵轴或电机轴不同轴，靠背轮不对中；
16、机座的地脚螺栓松动，或地基的基础薄弱；
17、轴瓦或滚动轴承损坏，轴瓦太紧或间隙过大；
18、叶轮的进口环严重磨损，间隙太大；
19、填料函压得过紧，填料密封损坏，或轴套磨损；
20、填料所用材料选择不当，填料或水封环安装不合适；
21、机械密封选型不合适或安装不合格，造成机械密封损坏；
22、冷却系统结垢、堵塞、冷却水供应不足或中断；
23、轴瓦或轴承内进入尘埃污物或腐蚀性液体。
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